Trong dây chuyền ép đùn nhiều lớp của Bateenfeld-Cincinnati, các lớp chính là máy đùn đơn tốc độ cao plasticizedby 75mm, trong khi máy đùn 45mm sản xuất các lớp chức năng như chất kết dính và vật liệu rào cản, bu cũng phủ bề mặt và độ bóng cao. die kết hợp en

Giải pháp tự động hóa Koch phù hợp với nhu cầu của Bilcare Research khá phức tạp. Nó phải phù hợp với cách bố trí hiện tại của bộ phận chuyển đổi, nơi cuộn chính là khe, kéo dài, dán nhãn và xếp chồng lên nhau, giữa bộ kẹp máy được cài đặt, lối đi bộ và đóng gói khu vực.

Chúng tôi đang cung cấp cho bạn túi bao bì LDPE nặng cho hóa chất, thực phẩm, vv. Độ dày: 200um đến 500umLoading weight: 25kg, 50 kg.Corlored, Printed.

Một loạt thử nghiệm chi tiết với các vật liệu màng nhạy cảm với áp suất khác nhau đã cho thấy ưu điểm của việc xử lý trước bằng corona so với lớp phủ sơn. Ứng suất cơ học trên quá trình xử lý trước trong quá trình in và khả năng in chuyển nhiệt của nhãn được xử lý trước cũng được kiểm tra.

Hiệu ứng dịch chuyển màu được tạo ra trong tự nhiên bằng các cơ chế khác nhau bao gồm các thấu kính, hấp thụ ánh sáng và nhiễu và bằng cơ chế được gọi là tinh thểphotonice. Trong các ứng dụng công nghiệp, các phương pháp khác nhau đã được sử dụng để tái tạo các hiệu ứng như vậy. Các phương pháp này trả lời về vật lý, hóa học và mecha

Để chuyển từ LLDPE thành một vật liệu có các PE MI thấp hơn tương tự (ví dụ: PE có độ nhớt cao hơn), thời gian thanh lọc dự kiến ​​phải từ 10-20 phút trở xuống. Khi chạy xong sản phẩm, loại bỏ hỗn hợp LLDPE khỏi máng của Nếu vật liệu PE mới có độ nhớt ít hơn nhiều (MI cao hơn nhiều) so với LLDPE cũ, thì LDPE với một MI trung gian được khuyến nghị như là một bước bổ sung.

Sấy khô có thể có tác động lớn đến tốc độ và khả năng hoạt động của quá trình sơn. Hiệu suất của máy sấy cũng có thể làm thay đổi đáng kể chất lượng sản phẩm. Có rất nhiều yếu tố có thể ảnh hưởng đến việc sấy khô dễ dàng bị bỏ qua hoặc bị bỏ qua vì chúng được xem là quá phức tạp trong thiết kế và hoạt động của lớp phủ thiết bị.

Để thanh lọc LLDPE với sắc tố MB ra khỏi hệ thống, người ta cho rằng quá trình này sẽ mất khoảng 15-45 phút, đôi khi lâu hơn, tùy thuộc vào sắc tố và đặc tính chết. Khi chạy sản phẩm kết thúc, nhà điều hành cần loại bỏ LLDPE + sắc tố MB từ theChute của phễu đùn, và triệt để làm sạch phễu để đảm bảo rằng tất cả các vật liệu được sạch sẽ. Sử dụng kỹ thuật thanh lọc "Alt-Disco" với LLDPE 1MI hoặc 0,8-1 MI LDPE (tùy thuộc vào Vật liệu tiếp theo) trong khi duy trì bong bóng và đảm bảo rằng các temperatureprofile được duy trì (đôi khi giảm hồ sơ nhiệt độ bằng 10-15Deg C có thể rút ngắn thời gian chuyển đổi).

Để chuyển đổi ra khỏi PA hoặc EVOH, thời gian chuyển đổi trung bình nên khoảng 15-45 phút tùy thuộc vào kích thước và thiết kế của khuôn. Khi sản phẩm đã kết thúc, nhà điều hành cần phải loại bỏ PA hoặc EVOH khỏi máng của phễu và Làm sạch phễu bằng cách sử dụng chân không để đảm bảo rằng tất cả các vật liệu sạch. Đây cũng là thời gian lý tưởng để làm sạch nam châm của phễu bằng chân không và để đảm bảo rằng không còn viên nén trong hệ thống trọng lượng / máy nghiền.

Mặc dù tất cả các polyethylen này là khoảng 1 MI, nhưng nó có thể bị ảnh hưởng ở cả hai nhiệt độ, LDPE có nhiều viscositiesthan thấp hơn so với LLDPE và mLLDPE.